酸洗线废气处理及废气处理方案分析
未知, 2021-01-19 13:28, 次浏览
酸洗线废气处理及废气处理方案分析
在设备生产过程中，原料表面的氧化皮必须从钢材上去除，一般采用酸洗去除氧化皮，产生废酸液和酸洗漂洗水。主要污染物为COD、氟化物、少量金属离子和悬浮物，产生废气。它对环境造成了一些污染。
酸洗废气处理的危害:通常情况下，空气污染对人体健康有慢性毒性作用。当***气中污染物浓度较低时，在某些***殊条件下，***量有害气体泄漏排放，导致外部气象条件突变。
选择治理方案的几个基本要素:
处理方案应根据成分(是否含有水分、固体或油，以及处理难度)、浓度(高或低)、排放形式(连续或间歇排放)来选择。
以下条件适合选择等温离子燃烧处理方案:
有机质含量高，成分复杂，易燃易爆(丁二烯等。)和难分解，如二硫化碳，含有***量连续排放的颗粒物、油性物质和工业废气。
如凹印、胶印、绘画、化学合成、石油化工、香精香料等行业。
在下列情况下需要增加旋风除尘装置:
含颗粒物的工业废气，如涂料工业废气。
在下列情况下，需要添加冷凝器:
废气温度超过70℃，含有***量水分，需要安装冷凝器。
在下列情况下需要增加气液(油)分离装置:
1.含油工业废气，如垃圾燃烧厂尾气。
2.它含有***量的水。
在下列情况下，需要安装防爆阻火器(天然气防爆阻火器)、防爆井和爆破片。
废气中含有易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。
高温等离子体燃烧技术；
高温等离子体燃烧技术是在***定条件下，高频(30KHz)、高压(10万伏)、***功率供电的聚能放电。工业废气在反应器中从常温急剧上升到3000度的高温。在高温和高电位的双重作用下，有机污染物(VOCs)瞬间电离，完全裂解。
通过高温等离子体燃烧，将工业废气中的有机化合物(VOCs)裂解成碳、二氧化碳、水蒸气等简单物质。
高温等离子体燃烧技术可以处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、固体和油性物质的工业废气。
天然气防爆阻火器(定制):
本产品适用于输送可燃气体、加热炉燃气、液化石油气、煤矿瓦斯和民用燃气管网，在异常情况下，可防止火焰在管道中反向传播，防止外部火焰碰到含有易燃易爆气体的设备，防止火焰在设备管道之间蔓延，避免灾难性事故的发生。
该产品的设计和制造基于金属波纹板之间的缝隙可以熄灭管道中传播的亚音速或超音速火焰的原理。
阻火器配有配对法兰，法兰按化工部标准制造，主材为碳钢20钢，波纹阻火器芯为不锈钢。
工作原理:
阻火器由固体材料制成，可以穿过许多细小、均匀或不均匀的气体通道或孔，这些通道或孔要求尽可能小，只要它们能穿过火焰。火焰进入阻火器后，分成许多小火焰流，熄灭。火焰能够熄灭的机理是传热和壁面效应。
与“传统RTO(天然气燃烧法)”相比，“高温等离子体燃烧”技术具有以下***势:
1.废气的连续不间断处理(天然气的RTO为间歇工作模式)，在凹印垃圾燃烧尾气和有机废气的处理和应用中尤为重要。
2.广谱:可处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有***量水、固体和油性物质的工业废气，达到排放标准。
3.无天然气消耗，无碳排放问题。不需要阀门等运动部件，就可以无故障运行数万小时。
4.风阻小，能耗低:处理2万立方米/小时燃气RTO，需要一台90 kW的引风机，以克服陶瓷蓄热体的风阻。
而容量为20000 m3/h的高温等离子燃烧设备(25 kW)，加上引风机(21 kW)，仅消耗46 kW的功率。
当VOCs废气排放浓度低于200mg/m3时，采用低功率密度高温等离子体处理设备，每万m3耗电量仅为10kW。
该方案在资金投入和运行成本上远远***于浓缩吸附+RTO燃烧方案。
5.高能效比:节能，高温等分离设备排气口温度只比废气进口高几十度。
6.处理效果***:二噁英等难处理物质瞬间完全分解，达到排放标准。(是垃圾燃烧尾气二恶英排放问题的理想解决方案)。
7.无臭氧排放问题(低温等离子设备有臭氧排放问题)。
8.经济适用:同规格高温等离子燃烧设备价格不到气体燃烧RTO的一半，运行成本不到一半。
9.占地面积小，自动化程度高，节省人力，运行成本低。
10.无二次污染。没有异味，这是人口密集地区的重要考虑因素。
11.天然气燃烧法的RTO价格昂贵，消耗***量的天然气和氧气，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，担心二次污染，不能满足日益严格的环保标准。天然气燃烧由于其工作机理和结构缺陷，在易燃易爆场所或废气中含有可燃成分时，需要考虑防爆。天然气在运输和储存过程中可能会因泄漏而引发安全问题
高温等离子体燃烧技术在工业废气处理中的应用是一项划时代的技术变革。
高温等离子体燃烧技术将逐步取代天然气RTO，成为一个新兴产业。
