酸洗废气处理设备安装规程与焊接工艺详解

 酸洗废气处理设备安装规程与焊接工艺详解

 

 

在金属表面处理、化工生产等***域，酸洗工艺广泛应用以去除氧化物和杂质。然而，这一过程会产生***量含有腐蚀性成分（如硫酸雾、氯化氢等）的有害气体，若未经有效处理直接排放，不仅污染环境，还会对操作人员健康造成严重威胁。因此，科学合理地安装酸洗废气处理设备，并采用规范的焊接工艺确保其密封性和结构强度，是保障系统高效运行的关键。本文将详细阐述相关规程与技术要点。

 

 一、酸洗废气处理设备的安装规程

 

 （一）前期准备工作

1. 现场勘查与规划  

    根据车间布局、风向及现有通风系统设计合理的设备位置，***先选择靠近污染源且便于维护的区域。需考虑管道走向***短化原则，减少弯头数量以降低阻力损失。  

    确保安装区域地面平整坚实，承载能力满足设备重量要求；预留足够的检修通道和操作空间。

2. 基础施工  

    按照制造商提供的地基图纸浇筑混凝土基础或制作钢架平台，保证水平度误差不超过±3mm/m。对于***型机组，建议设置减震垫以吸收振动能量。  

    预埋螺栓孔应准确定位，孔径比锚固螺栓***5~10mm，深度嵌入混凝土内不小于200mm。

3. 材料清点与检验  

    对照装箱单核查所有零部件是否齐全，重点检查塔体外壳、填料层支撑格栅、喷淋系统组件等关键部件有无变形或损坏。  

    确认随机附件（如法兰密封垫片、紧固件）材质符合耐腐蚀要求（通常选用PVC/PP塑料或氟橡胶）。

 

 （二）主体结构组装

1. 模块化吊装就位  

    使用起重机配合吊带进行分段吊装，严禁碰撞已安装***的部分。各节筒体对接时采用法兰连接方式，先临时固定后再调整垂直度。  

    通过经纬仪监测整体轴线偏差，允许范围控制在H/1000以内（H为设备总高度）。必要时可在底部加设斜撑校正角度。

2. 内部构件安装  

    按顺序装入多面空心球填料或其他形式的传质单元，注意分层均匀码放避免架空现象。每层高度差不宜超过设计值的±5%。  

    布置布风装置时要保证气流分布均匀性，可通过调试风口开度实现动态平衡。循环水泵进出口管路需设置过滤器防止杂质进入泵体。

3. 附属设施衔接  

    连接进气烟道时保持3°~5°向上倾斜坡度，利于冷凝水回流至集液槽。排气筒出口应高出周围建筑物***部至少3米以上。  

    电气控制系统线路铺设应远离高温区，电缆穿线管做防水密封处理。各类传感器探头需校准零点后方可投入使用。

 （三）系统联动试车

1. 单机性能测试  

    启动风机前手动盘车检查转动灵活性，记录空载电流值作为基准数据。逐步调节变频器频率至额定转速，观测轴承温升不超过环境温度+40℃。  

    向塔内注入清水开启喷淋系统，检测喷嘴雾化效果及覆盖面积是否符合设计参数。调整循环水量使液位稳定在视窗中部刻度线附近。

2. 负荷运行考核  

    模拟实际工况引入低浓度酸性气体，持续运行2小时后取样分析净化效率是否达标。重点关注pH值变化趋势以及压降增长情况。  

    连续运行期间每隔半小时记录一次运行参数（温度、压力、流量），绘制曲线图评估稳定性。发现异常波动应及时停机排查原因。

 

 二、焊接工艺规范

 

 （一）材料匹配原则

基材类型       推荐焊条/焊丝型号       保护气体         备注                     |

 

Q235碳素钢     E4303 (钛钙型)          CO₂             适用于一般结构件加固      |

304不锈钢      ER308L                  Ar+2%O₂混合气    防止晶间腐蚀              |

FRP复合材料    专用树脂锚固剂          —               需配合模具定型固化        |

PVC塑料板材    热空气焊接棒            —               控制加热温度避免分解变形  |

 

 （二）典型部位施焊要点

1. 法兰盲板密封焊缝  

    采用双面连续角焊缝形式，根部间隙≤2mm以保证熔透性。打底焊道完成后清除氧化物再盖面层，余高控制在0.5~1mm范围内。  

    对DN≥800的***口径法兰可增设加强筋板增强刚性，筋板间距不超过周长的1/3。

2. 检修人孔加强圈焊接  

    选用直径Φ12mm圆钢煨制成环形框架，与筒体贴合间隙≤1mm。分段退步焊法施焊，每段长度不超过100mm以防热积累变形。  

    焊后打磨棱角至R≥3mm圆弧过渡，消除应力集中点。

3. 异种材质过渡接头  

    在碳钢与不锈钢连接处设置镍基合金过渡段（厚度δ=6mm），两侧分别用相应材质焊材施焊。中间层采用手工电弧焊打底+自动TIG盖面的复合工艺。  

    X射线探伤合格标准参照JB/T4730Ⅱ级要求，不允许存在未熔合、气孔等缺陷。

 

 （三）质量控制措施

1. 焊前预处理  

    清除待焊区域的油污、锈迹和氧化皮，露出金属光泽。不锈钢表面还需进行酸洗钝化处理。  

    环境湿度***于85%时停止露天作业，必要时搭建防雨棚并预热工件至露点以上温度。

2. 过程监控手段  

    配备便携式光谱仪实时检测焊缝化学成分偏移量；利用红外测温仪监控层间温度不超过规定上限值。  

    每完成一道工序进行目视检查+磁粉探伤抽查（比例不低于10%），发现问题立即返修。

3. 焊后处理程序  

    不锈钢部件必须进行全面酸洗钝化处理恢复抗蚀性能；普通钢材则涂刷环氧富锌底漆防腐。  

    对承压部件做水压试验（试验压力=1.5×工作压力），保压30分钟无渗漏视为合格。

 

 三、安全注意事项

1. 个人防护装备：作业人员必须穿戴防酸碱工作服、护目镜、防尘口罩及***缘手套。涉及高空作业时系***安全带并设置生命线。  

2. 防火防爆管理：施工现场严禁明火作业，电气设备达到防爆等级ExdⅡBT4标准。配置二氧化碳灭火器置于显眼位置。  

3. 应急响应预案：制定酸碱灼伤、中毒窒息等情况的应急处置流程，定期组织演练提高员工自救互救能力。

 

 结语

酸洗废气处理设备的规范化安装与高精度焊接是确保环保设施长期稳定运行的基础。通过严格执行上述规程和技术标准，既能有效控制污染物排放浓度低于***家标准限值，又能延长设备使用寿命降低维护成本。建议企业建立完整的档案管理系统，记录从采购到验收全过程的质量追溯信息，为后续技改提供可靠依据。