电镀废气处理设备架空铺设的安装方法

 电镀废气处理设备架空铺设的安装方法

 

 一、引言

电镀行业在生产过程中会产生***量含有有害物质的废气，若未经有效处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。电镀废气处理设备的合理安装是确保其正常运行和处理效果的关键步骤，其中架空铺设是一种常见的安装方式。本文将详细介绍电镀废气处理设备架空铺设的安装方法。

 

 二、安装前准备

 （一）设备检查与验收

1. 在安装前，应对电镀废气处理设备进行全面检查，确保设备外观无损坏、变形，各部件齐全且连接牢固。

2. 核对设备的型号、规格、处理风量等参数是否与设计要求相符，检查设备的合格证、质量证明文件等资料是否完整。

3. 对设备的内部结构进行检查，如风机的叶轮是否正常旋转、过滤材料是否装填均匀、吸附剂是否无泄漏等，确保设备内部无异物堵塞或损坏。

 

 （二）安装场地清理与准备

1. 清理安装场地，清除场地内的杂物、垃圾、障碍物等，为设备的安装提供足够的操作空间。

2. 根据设备的安装尺寸和布局要求，在安装场地上划定设备的安装位置，并做***标记。确保设备安装位置平整、坚实，无积水、油污等现象。

3. 对安装场地进行必要的防护处理，如铺设防雨布、木板等，防止设备在安装过程中受到损坏或污染。

 

 （三）安装工具与材料准备

1. 准备***安装所需的工具，如起重机、叉车、扳手、螺丝刀、水平仪、经纬仪、电焊机、气割工具等，并确保工具的性能******、安全可靠。

2. 根据设备的安装要求，准备***各类安装材料，如螺栓、螺母、垫片、密封胶、钢丝绳、吊带等，并确保材料的规格、型号符合要求，质量合格。

 三、架空铺设基础制作

 （一）基础设计

1. 根据电镀废气处理设备的荷载、尺寸、高度等参数，结合安装场地的地质条件，进行架空铺设基础的设计。基础设计应满足设备的稳定性、承重能力、抗震性能等要求。

2. 基础的形式一般可采用混凝土基础或钢结构基础。混凝土基础具有强度高、稳定性***、耐腐蚀等***点，适用于长期运行的设备；钢结构基础具有施工速度快、可拆卸、便于调整等***点，适用于临时或需要经常搬迁的设备。

 

 （二）基础施工

1. 若采用混凝土基础，***先进行基础的开挖工作，开挖深度和尺寸应符合设计要求。在开挖过程中，应注意避免破坏地下管线和其他设施。

2. 在基础底部铺设一层砂砾石或碎石，作为基础的排水层，厚度一般为 100  200mm。然后安装基础模板，模板应安装牢固、平整，确保基础的形状和尺寸准确。

3. 按照设计要求配置混凝土，并将混凝土浇筑入基础模板内。在浇筑过程中，应分层振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

4. 若采用钢结构基础，则根据设计图纸进行钢构件的加工和制作。钢构件的下料、焊接、除锈、防腐等工艺应符合相关规范要求。制作完成后，将钢构件运输至安装现场，并进行组装和焊接。钢结构基础的安装应保证其水平度和垂直度符合要求，焊缝质量应符合钢结构焊接规范。

 

 （三）基础验收

1. 基础施工完成后，应对基础进行验收。验收内容包括基础的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、钢结构焊缝质量等。

2. 使用水平仪和经纬仪对基础的水平度和垂直度进行检测，基础的水平度偏差应不超过 1/1000，垂直度偏差应不超过 1/1000。对于不符合要求的基础，应进行整改，直至达到验收标准。

3. 对基础进行承载力试验，试验方法可采用静载试验或动载试验。试验荷载应按照设计要求确定，试验过程中应观察基础的沉降情况，若沉降量超过规定值，应查明原因并进行处理。

 

 四、设备吊装与就位

 （一）吊装方案制定

1. 根据电镀废气处理设备的重量、尺寸、形状、安装高度等因素，制定合理的吊装方案。吊装方案应包括吊装设备的选择、吊装索具的配备、吊装点的确定、吊装路线的规划等内容。

2. 在选择吊装设备时，应考虑设备的***起重量、起升高度、工作半径等参数，确保吊装设备能够满足设备的吊装要求。常用的吊装设备有汽车起重机、履带起重机、塔式起重机等。

3. 根据设备的重心位置和形状***点，确定合理的吊装点。吊装点应设置在设备的坚固部位，并采取相应的保护措施，防止吊装过程中设备损坏。对于***型设备或形状不规则的设备，可设置多个吊装点，以确保吊装的安全和平稳。

 

 （二）设备吊装

1. 在设备吊装前，对吊装设备进行检查和调试，确保吊装设备的性能******、安全可靠。同时，对吊装索具进行检查，确认索具无损坏、变形、磨损等情况，索具的承载能力应满足设备的重量要求。

2. 将吊装索具与设备连接牢固，连接方式应符合吊装要求。在连接过程中，应注意避免索具与设备的尖锐边缘接触，防止索具被割断。

3. 按照吊装方案确定的吊装路线，缓慢起吊设备。起吊过程中，应保持设备的水平度和垂直度，避免设备倾斜或晃动。吊装速度应均匀，不宜过快，以免引起设备的冲击和振动。

4. 当设备吊装至安装高度附近时，停止起吊，使用手拉葫芦或其他辅助工具对设备的位置进行微调，使设备的安装位置准确无误。

 

 （三）设备就位与固定

1. 设备吊装就位后，将其放置在基础上，并使用垫铁或斜铁对设备进行找平。找平过程中，应使用水平仪测量设备的水平度，通过调整垫铁的厚度或斜铁的角度，使设备的水平度偏差符合要求。

2. 设备找平后，将设备的地脚螺栓插入基础的预留孔内，并拧紧螺母。地脚螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，防止螺栓松动。对于需要二次灌浆的设备，在地脚螺栓拧紧后，进行二次灌浆工作，灌浆料应填满设备与基础之间的空隙，并振捣密实。

3. 在设备固定完成后，对设备的安装精度进行复查，包括设备的中心线位置、水平度、垂直度、标高等参数。复查结果应符合设计要求和相关规范规定，如有偏差，应及时进行调整。

 

 五、管道连接与电气接线

 （一）管道连接

1. 根据电镀废气处理设备的工艺流程和设计要求，进行管道的连接工作。管道连接应保证密封性******，无泄漏现象。

2. 在管道连接前，对管道进行清理，清除管道内的杂物、油污、锈蚀等。管道的切割和坡口加工应符合相关规范要求，坡口表面应平整、光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。

3. 选择合适的管道连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。对于***直径管道或重要部位的管道，应采用焊接连接；对于需要经常拆卸的管道，可采用法兰连接；对于小直径管道或低压管道，可采用螺纹连接。

4. 在进行管道焊接时，应按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。焊接完成后，对焊缝进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，检测合格后方可进行下一步工序。

5. 管道安装完成后，进行压力试验和泄漏性试验。压力试验的压力应按照设计要求确定，试验过程中应缓慢升压，稳压一段时间后检查管道有无渗漏现象。泄漏性试验可采用肥皂水或其他检漏液对管道的连接部位进行涂抹，检查是否有气泡产生，以判断管道是否存在泄漏。

 

 （二）电气接线

1. 按照电气原理图和设备的接线要求，进行电气接线工作。电气接线应正确、牢固，接线端子应标识清晰，便于维护和检修。

2. 在接线前，对电气设备和电缆进行检查，确保设备和电缆无损坏、***缘******。电缆的敷设应整齐、美观，避免交叉、扭曲等情况，电缆的弯曲半径应符合要求。

3. 对于控制柜、配电柜等电气设备的接线，应遵循先接主电路，后接控制电路的原则。主电路的接线应牢固可靠，能够承受较***的电流；控制电路的接线应准确无误，确保设备的各种控制功能正常实现。

4. 在接线完成后，对电气系统进行检查和调试。检查内容包括接线的正确性、***缘电阻、接地电阻等。调试过程中，应逐一测试设备的各项电气功能，如电机的正反转、电磁阀的动作、仪表的指示等，确保电气系统运行正常。

 

 六、设备调试与试运行

 （一）调试前检查

1. 在设备调试前，对整个电镀废气处理系统进行全面检查，包括设备本体、管道连接、电气接线、仪表显示等。检查内容主要包括：

     设备各部件的安装是否牢固，连接处是否紧密，无松动、渗漏现象。

     管道系统的走向是否正确，阀门的开启和关闭是否灵活，密封性是否******。

     电气系统的接线是否正确，接地是否可靠，***缘电阻是否符合要求。

     仪表的安装是否正确，显示是否清晰，量程是否符合要求。

     检查设备的润滑系统、冷却系统、通风系统等辅助系统是否正常工作，油位、水位等是否符合要求。

 

2. 清理设备内部和周围的杂物，确保设备周围无障碍物，便于操作和维护。同时，对设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程、注意事项和紧急处理方法。

 

 （二）单机调试

1. 在完成上述检查工作后，进行设备的单机调试。单机调试应按照设备的使用说明书和调试***纲的要求进行，依次对风机、水泵、电机、阀门、仪表等设备进行单***调试。

2. 调试风机时，启动风机，观察风机的旋转方向是否正确，风机的运转是否平稳，有无异常振动和噪声。使用风速仪测量风机的风量和风压，检查风机的性能是否符合设计要求。同时，检查风机的轴承温度、润滑油温度等参数是否正常，如有异常应及时停机检查。

3. 调试水泵时，先打开水泵的进口阀门，向水泵内注水，然后启动水泵。观察水泵的运转情况，检查水泵的出口压力、流量是否符合要求，水泵的电机电流是否在额定范围内。检查水泵的机械密封是否有泄漏现象，轴承的温度是否正常。对于带有变频调速功能的水泵，还应进行变频调速的调试，检查水泵在不同频率下的运行情况。

4. 调试电机时，检查电机的转向是否正确，电机的启动电流是否正常，电机的转速是否稳定。对于带有减速机的电机，还应检查减速机的润滑情况和齿轮啮合情况。

5. 调试阀门时，分别对各个阀门进行开启和关闭操作，检查阀门的动作是否灵活，密封性是否******。对于调节阀，还应进行调节性能的测试，检查阀门的开度与流量之间的关系是否符合要求。

6. 调试仪表时，使用标准仪器对仪表进行校准，检查仪表的显示是否准确，报警功能是否正常。对于压力仪表、温度仪表、流量仪表等，还应进行实际工况下的测试，检查仪表的测量误差是否在允许范围内。

 

 （三）联动调试

1. 在单机调试合格后，进行设备的联动调试。联动调试是将电镀废气处理系统中的各个设备联合起来进行调试，检查整个系统的协调性和运行稳定性。

2. 按照工艺流程的顺序，依次启动各个设备，使废气处理系统逐步投入运行。在启动过程中，密切关注设备的运行情况，检查设备的启动顺序是否正确，各设备之间的联锁保护功能是否正常。

3. 逐渐增加废气的处理负荷，观察系统的处理效果。通过监测废气的进出口浓度、处理效率、排放指标等参数，评估废气处理系统的性能是否达到设计要求。同时，检查系统的压力、温度、流量等参数是否稳定，设备的运行声音、振动等是否正常。

4. 在联动调试过程中，对出现的问题及时进行分析和处理。如发现设备故障或系统运行不稳定，应立即停机检查，找出原因并采取相应的措施进行修复。修复后，重新进行联动调试，直至系统运行稳定、各项指标符合要求为止。

 

 （四）试运行

1. 联动调试合格后，进行设备的试运行。试运行时间一般不少于 72 小时，以便对设备的性能和稳定性进行全面考核。

2. 在试运行期间，安排专人对设备的运行情况进行监控和记录，记录内容包括设备的运行参数、处理效果、设备故障及处理情况等。同时，定期对设备进行检查和维护，如检查设备的润滑情况、紧固螺栓、清理过滤器等。

3. 试运行结束后，对设备的试运行情况进行总结和分析。根据试运行期间记录的数据和出现的问题，对设备的性能和可靠性进行评估，提出改进意见和建议。对于在试运行中出现的问题，应及时进行整改，确保设备在正式运行时能够安全稳定运行。

 

 七、安全措施与注意事项

 （一）安全措施

1. 在电镀废气处理设备架空铺设的安装过程中，应始终贯彻“安全***”的方针，建立健全安全管理制度，落实安全责任。

2. 安装人员必须经过专业培训，熟悉安装工艺和操作规程，具备相应的安全知识和技能。***种作业人员应持证上岗，如起重机司机、焊工、电工等。

3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，如警戒线、警示牌等，防止无关人员进入施工区域。对施工现场的孔洞、临边等危险部位进行防护，设置防护栏杆或盖板。

4. 在进行设备吊装作业时，应严格按照吊装方案进行操作。吊装设备应经过检查和验收，确保其性能******、安全可靠。吊装索具应选用合适的规格和型号，并定期进行检查和更换。吊装现场应设置专人指挥，信号明确、统一，严禁违章指挥和违规操作。

5. 在电气接线和调试过程中，应遵守电气安全操作规程。电气设备应接地可靠，防止触电事故的发生。在进行高压电气设备的调试时，应采取相应的安全防护措施，如穿戴***缘手套、***缘鞋等。

6. 施工现场应配备必要的消防器材和应急救援设备，如灭火器、消防水带、急救箱等。安装人员应熟悉消防器材的使用方法和应急救援程序，一旦发生火灾或安全事故，能够及时采取有效的措施进行扑救和救援。

 

 （二）注意事项

1. 在设备安装过程中，应注意保护设备的外观和内部结构，避免碰撞、划伤、损坏等情况。对于精密设备或易损部件，应采取***殊的保护措施。

2. 设备的安装精度应符合设计要求和相关规范规定。在安装过程中，应使用专业的测量工具进行测量和调整，确保设备的水平度、垂直度、同轴度等参数准确无误。

3. 管道连接应保证密封性******，避免废气泄漏。在选择管道材料和密封材料时，应充分考虑废气的成分、温度、压力等因素，确保材料的耐腐蚀性和密封性能。

4. 电气接线应正确、牢固，避免接错线或虚接现象。在进行电气调试时，应先进行空载试验，检查电气系统的基本性能和安全性，然后再进行带载试验。

5. 在设备调试和试运行过程中，应密切关注设备的运行情况，及时发现和处理问题。对于一些异常现象，如振动过***、噪声异常、温度过高、压力不稳定等，应立即停机检查，找出原因并采取相应的措施进行解决。

6. 安装完成后，应及时清理施工现场，将剩余的材料、工具、废弃物等进行妥善处理。对设备的安装资料进行整理和归档，包括设备的合格证、质量证明文件、安装记录、调试报告等，以备后续维护和管理使用。

 

 八、结论

电镀废气处理设备架空铺设的安装是一项复杂而细致的工作，需要严格按照安装工艺和操作规程进行。通过做***安装前准备、基础制作、设备吊装与就位、管道连接与电气接线、设备调试与试运行等工作，并采取有效的安全措施和注意事项，可以确保电镀废气处理设备的安装质量和运行效果，有效减少电镀废气对环境的污染，保护生态环境和人民健康。在实际安装过程中，应根据具体情况灵活运用相关知识和技能，不断总结经验教训，提高安装水平和质量。