电镀废气处理设备热熔连接及公用管道注意点

 电镀废气处理设备热熔连接及公用管道注意点

 

在电镀行业，废气处理设备的高效稳定运行至关重要，而热熔连接作为设备安装与公用管道连接中的关键环节，其质量直接影响着整个系统的气密性、耐腐蚀性和使用寿命。以下将详细阐述电镀废气处理设备热熔连接及公用管道连接时需要注意的要点。

 

 一、热熔连接前的准备

 （一）材料检查

1. 管材与管件：确保所选用的管材和管件符合设计要求及相关标准规范，具备******的耐腐蚀性，以适应电镀废气中酸性、碱性或含重金属成分的***殊环境。检查管材外观有无划伤、裂纹、变形等缺陷，管件的尺寸精度和密封面平整度也要符合规定，任何细微的瑕疵都可能导致热熔连接后的渗漏或强度不足。

2. 清洁度：连接前，必须对管材和管件的待熔接表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘、杂质及氧化层。可以使用专用的清洁剂擦拭，然后用干净的抹布擦干，保证熔接面处于洁净状态，否则杂质会夹杂在熔接缝中，影响连接质量，降低密封性和耐腐蚀性。

 

 （二）设备调试

1. 热熔焊机：选用合适功率和加热温度范围的热熔焊机，不同管径的管材需要匹配相应的加热参数。在操作前，对热熔焊机进行全面检查和调试，确保加热板温度均匀且能够稳定达到设定值，一般温度偏差应控制在±5℃以内。同时，检查焊机的液压系统或机械压力装置是否正常，能够提供准确、均匀的熔接压力，压力不稳定会导致熔接不充分或管材变形过***。

2. 铣刀：如果需要对管材端面进行铣削处理，要确保铣刀锋利且安装牢固，铣削后管材端面应平整、垂直于轴线，无明显毛刺和凹陷，为******的热熔连接创造条件。

 

 二、热熔连接过程注意点

 （一）管材固定与对中

1. 固定方式：将管材准确地固定在焊机的夹具上，避免在加热和熔接过程中发生位移。夹具的紧固力度要适中，既要保证管材不会松动，又防止因过度夹紧造成管材局部变形，影响熔接效果。对于较***管径的管材，可能需要采用多点固定或辅助支撑装置，确保管材在整个熔接过程中保持稳定。

2. 对中调整：在熔接前，利用焊机的对中装置或手动微调，使管材和管件的待熔接面完全对中，轴线偏差应控制在极小范围内，一般不超过管材外径的 1%，以保证熔接缝的均匀性和密封性。对中不准确会导致熔接不均匀，局部熔深不足，从而产生渗漏通道。

 

 （二）加热参数控制

1. 温度控制：严格按照管材材质和管径对应的推荐加热温度进行设置，加热时间要充足，使管材和管件的熔接面能够均匀地融化至合适的厚度。加热过程中，要密切关注加热板的温度显示，确保温度稳定在设定值范围内。如果温度过低，管材融化不充分，熔接强度不足；温度过高，则可能使管材过度分解，降低材料性能，甚至产生焦烧现象，影响连接质量。

2. 时间控制：除了加热时间，冷却时间也同样重要。冷却时间不足，熔接部位尚未充分固化，在内部应力的作用下容易发生变形或产生微观裂纹；冷却时间过长，则会影响施工效率。一般冷却时间要根据管材的壁厚、环境温度等因素进行调整，遵循焊机制造商或相关标准提供的参考数据，并通过实际试验进行***化。

 

 （三）熔接压力施加

1. 压力***小：在加热完成后的熔接阶段，施加适当且均匀的压力，使管材和管件的熔融表面紧密贴合，排出熔融物料中的气体，形成牢固的分子粘结。压力***小要根据管材的材质、壁厚和管径等因素确定，一般控制在 0.1  0.3MPa 之间，具体数值可参考产品说明书或通过试验确定。压力过小，无法保证熔接面的充分接触，容易出现虚焊；压力过***，则会使熔融物料被过度挤压，导致焊环过薄或不均匀，影响连接强度和密封性。

2. 压力稳定性：在整个熔接过程中，要保持压力的稳定性，避免压力波动。可以采用具有稳压功能的焊机或配备压力调节装置，确保压力始终符合要求。压力的突然变化会使熔接面之间产生间隙或造成熔融物料的不均匀流动，从而破坏熔接效果。

 三、公用管道连接注意点

 （一）管道布局规划

1. 走向合理性：在进行公用管道连接前，要对整个电镀废气处理系统的管道布局进行科学规划。考虑废气的产生源、处理设备的进出口位置以及排放点等因素，设计合理的管道走向，尽量减少弯头、变径和支管的数量，以降低气流阻力和积液风险。同时，要避免管道出现冗长、迂回的情况，不仅浪费材料，还会增加废气传输过程中的压力损失和泄漏隐患。

2. 坡度设置：对于含有液态物质或可能产生冷凝水的废气管道，要设置一定的坡度，以便液体能够依靠重力顺利流向指定的排放点或收集装置。一般坡度不小于 0.3%，具体的坡度值要根据废气的性质、流量和管道材质等因素综合确定，确保管道在运行过程中不出现积水现象，防止腐蚀和堵塞。

 

 （二）支架与吊架安装

1. 选型与间距：根据公用管道的管径、材质和荷载情况，选择合适的支架与吊架形式和规格。对于较重的管道或存在震动的部位，要采用承载能力强、结构稳定的支架或吊架，如槽钢支架、圆钢吊架等，并确保其安装牢固可靠。同时，合理设置支架与吊架的间距，一般按照管道材质和管径对应的标准间距进行安装，以保证管道在自重和内部压力作用下不发生过度变形或下垂，影响连接部位的密封性和使用寿命。

2. 防腐处理：由于电镀废气具有腐蚀性，支架与吊架在安装前要进行防腐处理，如涂刷防腐涂料、热镀锌等，防止支架与吊架在长期使用过程中被腐蚀损坏，失去对管道的支撑作用，导致管道移位、变形，进而影响热熔连接部位的质量和安全性。

 

 （三）与其他系统的隔离与衔接

1. 隔离措施：电镀废气处理公用管道在与其他非废气处理系统（如供水管道、供暖管道等）交叉或靠近时，要采取有效的隔离措施，防止废气泄漏对其他系统造成腐蚀或污染。可以采用隔热、隔汽的材料对管道进行包裹或设置隔离套管，避免不同性质的流体或气体相互接触，同时减少热量传递对其他管道的影响。

2. 衔接密封：当公用管道需要与外部设备或管道进行衔接时，如与风机、净化塔等设备的进出口连接，要确保衔接部位的密封性。除了采用合适的热熔连接技术外，还可以在接口处添加密封垫片、密封胶等辅助密封材料，进一步提高密封效果，防止废气泄漏。在连接过程中，要注意调整管道的位置和角度，使衔接部位自然顺畅，避免强行连接造成应力集中和密封失效。

 

综上所述，电镀废气处理设备的热熔连接及公用管道连接是一个严谨细致的过程，每一个环节都需要严格把控。从连接前的材料准备、设备调试，到连接过程中的操作要点控制，再到公用管道的布局规划、支架安装以及与其他系统的隔离衔接，都关乎整个废气处理系统的性能和安全性。只有遵循相关的标准规范，注重细节，才能确保热熔连接及公用管道连接的质量，使电镀废气处理设备能够稳定、高效地运行，有效保护环境和人员健康。